Ytbehandling av CNC -bearbetningsdelar

I många fall lämnar CNC -bearbetande verktygsmärken på ytan, brister som är tydligt synliga vid fräsning ellerVridkomponenter. Även om delar i allmänhet inte kräver en perfekt slät yta, när dessa komponenter används i större system, är en obefläckad yta väsentlig.

Vilka typer av ytbehandlingar används i modern bearbetning?

För att förbättra ytkvaliteten för delar som bearbetas av CNC -maskiner kan en mängd ytterligare efterbehandlingsprocesser utföras. De flesta är mekaniska processer, medan vissa är elektrokemiska. Målet med varje process är enkelt: att förbättra kvaliteten och jämnheten på delytan för att minska friktionen inom det större systemet.

Dessa processer kan kategoriseras enligt följande:

Bearbetning - som vanligtvis utförs med CNC -maskiner (som slipmaskiner) - kan också lämna några verktygsmärken, men som en del av bearbetningsprocessen ger den hög precision och optimala deltoleranser.

Grundläggande efterbehandling, såsom sandblästring, förändrar ytans mekaniska struktur och jämnar ut den betydligt. Medan den dimensionella förändringen är minimal ger den en bättre ytkvalitet.

Sekundär efterbehandling, såsom anodisering eller pulverbeläggning, kan förändra delens dimensioner. För elektrokemiska processer (såsom anodisering, som nämnts ovan), är effekten minimal; För målning är det betydelsefullt. Dessutom kan dessa processer förbättra en dels motstånd mot miljöfaktorer och ge en perfekt slät yta. En annan fördel med denna typ av efterbehandling är förmågan att ändra ytfärgen.

Varje metod ger olika egenskaper till den resulterande ytan och har sina egna fördelar och nackdelar.

Typer av ytbehandlingar efter CNC -bearbetning

Ovanstående klassificering kan förfinas ytterligare genom att beskriva specifika ytförbättringsprocesser, särskilt efter bearbetning (både CNC och konventionell).

Bland dem är anmärkningsvärda:

CNC -slipning

Medan en komponent i bearbetning, producerar denna metod för att ta bort överskott av material en slät yta, vanligtvis utan verktygsmärken. Denna effekt kan uppnås med hjälp av högre kornhöjder (över P240) och våtslipning. Denna metod är en utmärkt metod för platta eller regelbundna storlekar och kan hjälpa till att förbättra ytan utan att förändra de slutliga dimensionerna.

Extrem precisionsbearbetning

Precision CNC bearbetning kan uppnå en perfekt slät yta under delstillverkning. Detta kräver mycket högkvalitativ utrustning och skärverktyg-ibland kan verktygsmärken kvarstå, men de märks knappt. Denna ytbehandling är ett ytterligare steg för bearbetning och har minimal påverkan på toleranser.

Anodisering (aluminium eller titan)

Detta är en mycket populär och högt uppskattad ytbehandling. Anodisering är en elektrokemisk process som förbättrar ytan genom att skapa ett tunt skikt av aluminiumoxid. Förutom att förbättra ytkvaliteten förbättrar anodisering också slit- och korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper och tar bort verktygsmärken. Denna ytbehandling är dyrare, särskilt hård anodiserande, men den ger en hård yta. En stor nackdel med denna process är att den är begränsad till aluminium- och titanlegeringar. Den har emellertid minimal inverkan på de slutliga dimensionerna av delen (som kan införlivas i delstillverkningsspecifikationer på grund av dess höga repeterbarhet och exakta beläggningstjocklek).

Pulverbeläggning

En annan metod efter behandlingen som uppnår en slät och hållbar yta. Processen i sig är relativt enkel: Efter att ha använt en speciell primer som förbättrar korrosionsmotståndet,Metal blev en del är belagd med ett finkornigt pulver som fäster vid ytan genom elektrostatisk laddning. Pulverbeläggningen smälts sedan i en speciell ugn upphettas till cirka 200 ° C.

Sandblästring/pärlemor

Detta är en vanligt förekommande del av ytbehandlingsmetoden. Det tar bort effektivt avstånd (t.ex. verktygsmärken och missfärgning). Denna ytbehandling använder specialiserade fina partiklar i en högtrycks luftström.

Påverkan av ytbehandlingsprocessen på enhetspriset

Kvaliteten och typen av ytbehandling som valts påverkar fortfarande direkt det slutliga priset för projektet och enskilda delar.

Detta beror på följande skäl:

1. Den ytterligare bearbetningstiden som krävs för att uppnå önskad ytkvalitet (t.ex. lägre bearbetningshastigheter);

2. Den extra kostnaden för den specifika processen och typen - till exempel är hård anodisering dyrare än "mjuk" anodisering men ger en mycket hård yta;

3. Den extra tiden som krävs för att förbereda sig för den valda processen.

När du väljer lämplig ytbehandlingstyp förCNC bearbetade delar, Det är viktigt att komma ihåg det system där delen kommer att användas. Detta tillvägagångssätt kan hjälpa till att välja den optimala processen.

En annan aspekt av ytförbättring är de acceptabla toleranserna - om delen kommer att användas i ett komplext system, bör toleranserna vara så låga som möjligt.